табачная жилка
Большое значение в
улучшении качества курительных изделий, вырабатываемых табачной
промышленностью, имеет применение расширенного табака или расширенной
табачной жилки. О преимуществах использования расширенного табака
говорит следующее.
Заполняющая способность перерабатываемого табачного сырья - важнейшее его свойство, во многом определяющее расход табака и экономику производства. Расширенный табак имеет высокую заполняющую способность. Объем расширенного табака почти в два раза больше объема обычного резаного.
Другое преимущество применения расширенного табака - снижение токсических свойств табачного дыма. В результате термообработки (особенно при углекислотном способе) потеря никотина иногда достигает 25 %. Расширенный табак обладает повышенной горючестью, благодаря чему улучшаются его курительные свойства. Число затяжек при сгорании сигареты снижается, сокращается выход конденсата и никотина в главную струю дыма.
И, наконец, третье преимущество применения расширенного табака -возможность использования при этой технологии грубого низкокачественного табачного сырья, курительные свойства которого существенно улучшаются, происходит его облагораживание.
Известны следующие способы увеличения объема табака.
Один из способов увеличения объема резаного табака включает обработку СВЧ-энергией табака с влажностью более 17 % и его теплообработку путем контактирования с восходящим потоком нагретого воздуха для расширения табака и его высушивания. При этом обработку табака СВЧ-энергией и термообработку проводят одновременно, температура подаваемого воздуха составляет 50...250°С, а его скорость равна 0,1-15 м/с для обеспечения обработки табака во взвешенном состоянии.
Известен способ увеличения табачного материала, включающий намачивание табачного материала раствором увлажнителя с целью доведения содержания жидкости в нем до 14-24 % и внесение увлажненного табака в герметизируемую камеру. Камера, в которой создан вакуум до 10 мм, соединяется с источником этилового спирта до достижения давления в ней менее 70 мм. Далее происходит отделение источника спирта от камеры, соединение камеры с источником углеводорода до восстановления атмосферного давления в камере и нагревание табачного материала с целью увеличения его объема.
Другой способ обработки табака с целью увеличения его объема и предупреждения ухудшения его аромата и курительных свойств предусматривает пропитывание табачного материала углекислым газом, увеличивающим его объем. Подачу пропитанного табака в поток пара или газа при высокой температуре, содержащего пар, и перемещение табака осуществляют вместе с этим потоком. Инжектирование пара или воды в поток газа и понижение температуры газа производят путем инжекции пара и воды. Регулирование количества тепла, передаваемого табачному материалу от газа в месте инжектирования пара или воды, осуществляют с целью предупреждения ухудшения качества табака и для снижения содержания влаги в нем.
Известен способ производства табачного материала с увеличенным объемом, предусматривающий внесение табачного материала в закрываемую емкость, в которой происходит увеличение давления при использовании углекислого газа до значения более 4,3 кг/см2. При этом обеспечивается подача жидкой двуокиси углерода сверху через табачный материал с целью насыщения внутренней части емкости углекислым газом при испарении жидкой двуокиси углерода. Табачный материал извлекают из емкости и вносят в газовую сушилку с целью увеличения его объема при обработке струей газа при высокой температуре.
Далее обработанный табачный материал отделяют от газовой среды. Содержание влаги в исходном табачном материале составляет 12-33 %, а в конечном продукте - менее 8 %.
Существует еще один способ увеличения объема табачного материала, пропитанного твердым СО2. Способ включает внесение пропитанного табачного материала в канал с некруговым поперечным сечением и введение в канал подогретой газовой среды при скорости потока газа, его расходе и температуре, достаточных для увеличения объема табачной массы. Увеличение всей массы пропитанного табака газообразной средой происходит у входа в канал. Перемещение массы табака с газовой средой осуществляется от входного отверстия к выходному по дугообразной траектории при сублимировании твердым СО2 и расширении структуры табачной массы внутри канала. Завершается процесс уменьшением скорости потока газовой среды с табачной массой и отделением табачного материала от газовой среды.
Большое значение в улучшении качества курительных изделий, вырабатываемых табачной промышленностью, имеет применение расширенного табака или расширенной табачной жилки. О преимуществах использования расширенного табака говорит следующее.
Заполняющая способность перерабатываемого табачного сырья - важнейшее его свойство, во многом определяющее расход табака и экономику производства. Расширенный табак имеет высокую заполняющую способность. Объем расширенного табака почти в два раза больше объема обычного резаного.
Другое преимущество применения расширенного табака - снижение токсических свойств табачного дыма. В результате термообработки (особенно при углекислотном способе) потеря никотина иногда достигает 25 %. Расширенный табак обладает повышенной горючестью, благодаря чему улучшаются его курительные свойства. Число затяжек при сгорании сигареты снижается, сокращается выход конденсата и никотина в главную струю дыма.
И, наконец, третье преимущество применения расширенного табака -возможность использования при этой технологии грубого низкокачественного табачного сырья, курительные свойства которого существенно улучшаются, происходит его облагораживание.
Известны следующие способы увеличения объема табака.
Один из способов увеличения объема резаного табака включает обработку СВЧ-энергией табака с влажностью более 17 % и его теплообработку путем контактирования с восходящим потоком нагретого воздуха для расширения табака и его высушивания. При этом обработку табака СВЧ-энергией и термообработку проводят одновременно, температура подаваемого воздуха составляет 50...250°С, а его скорость равна 0,1-15 м/с для обеспечения обработки табака во взвешенном состоянии.
Известен способ увеличения табачного материала, включающий намачивание табачного материала раствором увлажнителя с целью доведения содержания жидкости в нем до 14-24 % и внесение увлажненного табака в герметизируемую камеру. Камера, в которой создан вакуум до 10 мм, соединяется с источником этилового спирта до достижения давления в ней менее 70 мм. Далее происходит отделение источника спирта от камеры, соединение камеры с источником углеводорода до восстановления атмосферного давления в камере и нагревание табачного материала с целью увеличения его объема.
Другой способ обработки табака с целью увеличения его объема и предупреждения ухудшения его аромата и курительных свойств предусматривает пропитывание табачного материала углекислым газом, увеличивающим его объем. Подачу пропитанного табака в поток пара или газа при высокой температуре, содержащего пар, и перемещение табака осуществляют вместе с этим потоком. Инжектирование пара или воды в поток газа и понижение температуры газа производят путем инжекции пара и воды. Регулирование количества тепла, передаваемого табачному материалу от газа в месте инжектирования пара или воды, осуществляют с целью предупреждения ухудшения качества табака и для снижения содержания влаги в нем.
Известен способ производства табачного материала с увеличенным объемом, предусматривающий внесение табачного материала в закрываемую емкость, в которой происходит увеличение давления при использовании углекислого газа до значения более 4,3 кг/см2. При этом обеспечивается подача жидкой двуокиси углерода сверху через табачный материал с целью насыщения внутренней части емкости углекислым газом при испарении жидкой двуокиси углерода. Табачный материал извлекают из емкости и вносят в газовую сушилку с целью увеличения его объема при обработке струей газа при высокой температуре.
Далее обработанный табачный материал отделяют от газовой среды. Содержание влаги в исходном табачном материале составляет 12-33 %, а в конечном продукте - менее 8 %.
Существует еще один способ увеличения объема табачного материала, пропитанного твердым СО2. Способ включает внесение пропитанного табачного материала в канал с некруговым поперечным сечением и введение в канал подогретой газовой среды при скорости потока газа, его расходе и температуре, достаточных для увеличения объема табачной массы. Увеличение всей массы пропитанного табака газообразной средой происходит у входа в канал. Перемещение массы табака с газовой средой осуществляется от входного отверстия к выходному по дугообразной траектории при сублимировании твердым СО2 и расширении структуры табачной массы внутри канала. Завершается процесс уменьшением скорости потока газовой среды с табачной массой и отделением табачного материала от газовой среды.
Суть метода, в известном способе для обработки табачных стеблей. Стебли сначала прокатывают до толщины 1 мм перед расширением таким образом, что толщина значительно снижается до 1 мм. тем самым способствуя после расширения увеличению наполнительной способности резаного табака, обеспечивая в табачной мешке долю не дорогого табачного материала обработанного в качестве альтернативного способа для того, чтобы более эффективно улучшить вкус и органолептические характеристики табачного дыма курительных изделий.
На сегодняшний день известны технологии получения экспандированной (расширенной) жилки, имеющие принципиальные различия: технология получения взрыва токами высокой частоты, технология расширения перегретым паром и путем расширения с использованием газовых реагентов (преимущественно СО2). Использование громоздких установок и высокой температуры является недостатком технологии расширения перегретым паром, значительно влияющим на стоимость конечного продукта. Из-за дороговизны оборудования, использовании взрывоопасных реагентов и низкой скорости производства не получили своего применения методы расширении табачной жилки токами высокой частоты и с использованием газовых реагентов.
Таким образом, несмотря на достигнутые успехи в области снижения никотина и смол в курительных изделиях, отвечающих повышенным требованиям показателей безопасности табачного дыма, проблема совершенствования технологии получения экспандированной (расширенной) средней табачной жилки остается открытой
Табачное сырье табачная жилка оптом.
Заполняющая способность перерабатываемого табачного сырья - важнейшее его свойство, во многом определяющее расход табака и экономику производства. Расширенный табак имеет высокую заполняющую способность. Объем расширенного табака почти в два раза больше объема обычного резаного.
Другое преимущество применения расширенного табака - снижение токсических свойств табачного дыма. В результате термообработки (особенно при углекислотном способе) потеря никотина иногда достигает 25 %. Расширенный табак обладает повышенной горючестью, благодаря чему улучшаются его курительные свойства. Число затяжек при сгорании сигареты снижается, сокращается выход конденсата и никотина в главную струю дыма.
И, наконец, третье преимущество применения расширенного табака -возможность использования при этой технологии грубого низкокачественного табачного сырья, курительные свойства которого существенно улучшаются, происходит его облагораживание.
Известны следующие способы увеличения объема табака.
Один из способов увеличения объема резаного табака включает обработку СВЧ-энергией табака с влажностью более 17 % и его теплообработку путем контактирования с восходящим потоком нагретого воздуха для расширения табака и его высушивания. При этом обработку табака СВЧ-энергией и термообработку проводят одновременно, температура подаваемого воздуха составляет 50...250°С, а его скорость равна 0,1-15 м/с для обеспечения обработки табака во взвешенном состоянии.
Известен способ увеличения табачного материала, включающий намачивание табачного материала раствором увлажнителя с целью доведения содержания жидкости в нем до 14-24 % и внесение увлажненного табака в герметизируемую камеру. Камера, в которой создан вакуум до 10 мм, соединяется с источником этилового спирта до достижения давления в ней менее 70 мм. Далее происходит отделение источника спирта от камеры, соединение камеры с источником углеводорода до восстановления атмосферного давления в камере и нагревание табачного материала с целью увеличения его объема.
Другой способ обработки табака с целью увеличения его объема и предупреждения ухудшения его аромата и курительных свойств предусматривает пропитывание табачного материала углекислым газом, увеличивающим его объем. Подачу пропитанного табака в поток пара или газа при высокой температуре, содержащего пар, и перемещение табака осуществляют вместе с этим потоком. Инжектирование пара или воды в поток газа и понижение температуры газа производят путем инжекции пара и воды. Регулирование количества тепла, передаваемого табачному материалу от газа в месте инжектирования пара или воды, осуществляют с целью предупреждения ухудшения качества табака и для снижения содержания влаги в нем.
Известен способ производства табачного материала с увеличенным объемом, предусматривающий внесение табачного материала в закрываемую емкость, в которой происходит увеличение давления при использовании углекислого газа до значения более 4,3 кг/см2. При этом обеспечивается подача жидкой двуокиси углерода сверху через табачный материал с целью насыщения внутренней части емкости углекислым газом при испарении жидкой двуокиси углерода. Табачный материал извлекают из емкости и вносят в газовую сушилку с целью увеличения его объема при обработке струей газа при высокой температуре.
Далее обработанный табачный материал отделяют от газовой среды. Содержание влаги в исходном табачном материале составляет 12-33 %, а в конечном продукте - менее 8 %.
Существует еще один способ увеличения объема табачного материала, пропитанного твердым СО2. Способ включает внесение пропитанного табачного материала в канал с некруговым поперечным сечением и введение в канал подогретой газовой среды при скорости потока газа, его расходе и температуре, достаточных для увеличения объема табачной массы. Увеличение всей массы пропитанного табака газообразной средой происходит у входа в канал. Перемещение массы табака с газовой средой осуществляется от входного отверстия к выходному по дугообразной траектории при сублимировании твердым СО2 и расширении структуры табачной массы внутри канала. Завершается процесс уменьшением скорости потока газовой среды с табачной массой и отделением табачного материала от газовой среды.
Большое значение в улучшении качества курительных изделий, вырабатываемых табачной промышленностью, имеет применение расширенного табака или расширенной табачной жилки. О преимуществах использования расширенного табака говорит следующее.
Заполняющая способность перерабатываемого табачного сырья - важнейшее его свойство, во многом определяющее расход табака и экономику производства. Расширенный табак имеет высокую заполняющую способность. Объем расширенного табака почти в два раза больше объема обычного резаного.
Другое преимущество применения расширенного табака - снижение токсических свойств табачного дыма. В результате термообработки (особенно при углекислотном способе) потеря никотина иногда достигает 25 %. Расширенный табак обладает повышенной горючестью, благодаря чему улучшаются его курительные свойства. Число затяжек при сгорании сигареты снижается, сокращается выход конденсата и никотина в главную струю дыма.
И, наконец, третье преимущество применения расширенного табака -возможность использования при этой технологии грубого низкокачественного табачного сырья, курительные свойства которого существенно улучшаются, происходит его облагораживание.
Известны следующие способы увеличения объема табака.
Один из способов увеличения объема резаного табака включает обработку СВЧ-энергией табака с влажностью более 17 % и его теплообработку путем контактирования с восходящим потоком нагретого воздуха для расширения табака и его высушивания. При этом обработку табака СВЧ-энергией и термообработку проводят одновременно, температура подаваемого воздуха составляет 50...250°С, а его скорость равна 0,1-15 м/с для обеспечения обработки табака во взвешенном состоянии.
Известен способ увеличения табачного материала, включающий намачивание табачного материала раствором увлажнителя с целью доведения содержания жидкости в нем до 14-24 % и внесение увлажненного табака в герметизируемую камеру. Камера, в которой создан вакуум до 10 мм, соединяется с источником этилового спирта до достижения давления в ней менее 70 мм. Далее происходит отделение источника спирта от камеры, соединение камеры с источником углеводорода до восстановления атмосферного давления в камере и нагревание табачного материала с целью увеличения его объема.
Другой способ обработки табака с целью увеличения его объема и предупреждения ухудшения его аромата и курительных свойств предусматривает пропитывание табачного материала углекислым газом, увеличивающим его объем. Подачу пропитанного табака в поток пара или газа при высокой температуре, содержащего пар, и перемещение табака осуществляют вместе с этим потоком. Инжектирование пара или воды в поток газа и понижение температуры газа производят путем инжекции пара и воды. Регулирование количества тепла, передаваемого табачному материалу от газа в месте инжектирования пара или воды, осуществляют с целью предупреждения ухудшения качества табака и для снижения содержания влаги в нем.
Известен способ производства табачного материала с увеличенным объемом, предусматривающий внесение табачного материала в закрываемую емкость, в которой происходит увеличение давления при использовании углекислого газа до значения более 4,3 кг/см2. При этом обеспечивается подача жидкой двуокиси углерода сверху через табачный материал с целью насыщения внутренней части емкости углекислым газом при испарении жидкой двуокиси углерода. Табачный материал извлекают из емкости и вносят в газовую сушилку с целью увеличения его объема при обработке струей газа при высокой температуре.
Далее обработанный табачный материал отделяют от газовой среды. Содержание влаги в исходном табачном материале составляет 12-33 %, а в конечном продукте - менее 8 %.
Существует еще один способ увеличения объема табачного материала, пропитанного твердым СО2. Способ включает внесение пропитанного табачного материала в канал с некруговым поперечным сечением и введение в канал подогретой газовой среды при скорости потока газа, его расходе и температуре, достаточных для увеличения объема табачной массы. Увеличение всей массы пропитанного табака газообразной средой происходит у входа в канал. Перемещение массы табака с газовой средой осуществляется от входного отверстия к выходному по дугообразной траектории при сублимировании твердым СО2 и расширении структуры табачной массы внутри канала. Завершается процесс уменьшением скорости потока газовой среды с табачной массой и отделением табачного материала от газовой среды.
Суть метода, в известном способе для обработки табачных стеблей. Стебли сначала прокатывают до толщины 1 мм перед расширением таким образом, что толщина значительно снижается до 1 мм. тем самым способствуя после расширения увеличению наполнительной способности резаного табака, обеспечивая в табачной мешке долю не дорогого табачного материала обработанного в качестве альтернативного способа для того, чтобы более эффективно улучшить вкус и органолептические характеристики табачного дыма курительных изделий.
На сегодняшний день известны технологии получения экспандированной (расширенной) жилки, имеющие принципиальные различия: технология получения взрыва токами высокой частоты, технология расширения перегретым паром и путем расширения с использованием газовых реагентов (преимущественно СО2). Использование громоздких установок и высокой температуры является недостатком технологии расширения перегретым паром, значительно влияющим на стоимость конечного продукта. Из-за дороговизны оборудования, использовании взрывоопасных реагентов и низкой скорости производства не получили своего применения методы расширении табачной жилки токами высокой частоты и с использованием газовых реагентов.
Таким образом, несмотря на достигнутые успехи в области снижения никотина и смол в курительных изделиях, отвечающих повышенным требованиям показателей безопасности табачного дыма, проблема совершенствования технологии получения экспандированной (расширенной) средней табачной жилки остается открытой
Табачное сырье табачная жилка оптом.